冷拔16mn精密鋼管加工技術(shù)存在難點

16mn精密鋼管冷擠壓加工時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應(yīng)力常達2000MPa2500MPa.例如制造一個直徑38mm壁厚5.6mm高100mm低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。

16mn精密鋼管除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具資料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。 2需要大噸位的壓力機。由于16mn精密鋼管冷擠壓加工時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。 3由于精密冷擠壓加工的模具利息高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。適宜的最小批量是510萬件。 4毛坯在擠壓前需進行外表處置。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。 5不宜用于高強度材料加工。 616mn精密鋼管冷擠壓加工零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的剩余應(yīng)力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（發(fā)生應(yīng)力腐蝕）

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