由于工藝的限制,鋼管冷拔是常溫下進行無縫鋼管的鋼管制作工藝。需要的原料是普通的鋼管坯。需要先將原料軋短,經過一系列的擠壓測試合格后切成合適長度的坯料,再通過強大的外力對長度和厚度進行重新分配,制作出不同厚度規格的精密管。這種工藝生產出的鋼管一般光潔度高,尺寸易于掌控較為精確,對生產設備的要求卻比較低。
熱軋:
對其進行穿孔、定徑,熱軋是高溫下進行的鋼管制作工藝。初始的鋼管坯經過嚴格加熱達到再結晶溫度。使鋼管的厚度規格符合預期,后過高壓冷水冷卻,使鋼管定型。由于在高溫下鋼形態和過水過程不易嚴格操控,熱軋工藝下的精密管可能會有壁厚不均勻的情況發生,但耐受性卻因為高溫的淬煉效果更佳。