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柳鋼棒線(xiàn)型材廠(chǎng)二棒臨盆線(xiàn)臨盆直徑16毫米規(guī)格螺紋鋼3.6萬(wàn)噸，成材率和實(shí)際成材率分別為102.69%和98.13%，優(yōu)于“零工序成本”目標(biāo)值，負(fù)誤差無(wú)鋼增材率其負(fù)誤差應(yīng)用率為89.2%，接近90%的目標(biāo)值，“零工序成本”攻關(guān)取得實(shí)效。

    為進(jìn)一步優(yōu)化成本指標(biāo)，該廠(chǎng)二棒車(chē)間強(qiáng)化精細(xì)治理，深刻推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化功課，賣(mài)力履行“三換”軌制，盡力進(jìn)步產(chǎn)品德量，嚴(yán)格控制中心軋廢，全力降本增效。9月份，二棒車(chē)間將工作重心放在降低能耗上，充分應(yīng)用月初停產(chǎn)檢修的機(jī)會(huì)，與技巧人員一同對(duì)二棒臨盆線(xiàn)加熱爐進(jìn)行優(yōu)化改革，將加熱爐氮?dú)鈶?yīng)用軟管接口前移，改換加熱段燒嘴前已堵塞了三分之二的煤氣管道，進(jìn)步了加熱爐工作效力，降低了煤氣消費(fèi)。復(fù)產(chǎn)后，二棒車(chē)間搶抓來(lái)之不易的臨盆機(jī)會(huì)，賡續(xù)優(yōu)化過(guò)程控制和操作程度，以進(jìn)步崗?fù)T工工作質(zhì)量為抓手，嚴(yán)控工序能耗，優(yōu)化各項(xiàng)技巧經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，穩(wěn)步向“零工序成本”目標(biāo)邁進(jìn)

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