無縫鋼管發展歷史
德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機,1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾(R.C.Stiefel發明自動軋管機(也稱頂頭式軋管機)以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機,開始形成近代無縫鋼管工業。
20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機,改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進,三輥穿孔機的呈現,特別是應用張力減徑機和連鑄坯的勝利,提高了生產效率,增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅,世界鋼管產量以每年 5%以上的速度遞增。
中國1953年后重視發展無縫鋼管工業,已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。
按斷面形狀分:圓形斷面管、異形斷面管
按材質分:碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管
按連接方式分:螺紋連接管、焊接管
按生產方式:熱軋(擠、頂、擴山東無縫鋼管廠)管、冷軋(拔)管
按用途分:鍋爐管、油井管、管線管、結構管、化肥管
熱軋無縫鋼管主要生產工序(主要檢驗工序)
管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→廢品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢)入庫
冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)熱處理→矯直→精整→檢驗